|
Современное развитие науки позволило ученым создавать прогрессивные разработки, касающиеся любых товаров, будь то новый сварочный аппарат инверторного типа либо нанопроцессоры. Практически все в нашем мире является продуктом постоянной модификации и усовершенствования.
Если рассматривать какие-либо электронные аппараты типа тепловые завесы тепломаш или телекоммуникаторы, то понятно, что в этом деле постоянно требуются какие-то новшества и усовершенствования, но если речь заходит о древесине, что здесь может быть нового? Оказывается, производство древесины не стоит на месте. Она является одним из небольшого числа натуральных и возобновляемых ресурсов планеты, с помощью которого создают более 25 тысяч наименований изделий. Эта древесина состоит из полимерного композитного материала, что является ее природным состоянием, но что будет, если на нее воздействовать с помощью механических и химических факторов? Под воздействием их она может менять свои свойства. Часто для получения необходимых свойств прибегают к измельчению древесины с внедрением полимерного материала, в последствии она прессуется под стандартные размеры. Такие процессы частично задействованы при создании таких видов материала как ОСБ, ДСП, ДПК, МДФ и др.
Но существует такая технология модификации, которая способна проникать на всю глубину прорабатываемого материала без необходимости измельчения. Такой процесс основан на том, что молекулы модификатора - компонента, необходимого для проработки, самостоятельно меняют структуру благодаря тому, что их размеры практически сравнимы с молекулами древесины и межмолекулярным пространством. Такая обработка проходит диффузионным способом под высоким давлением и температурой, когда модификатор проникает по всему материалу древесины и вступает в реакцию с ее химическими компонентами. Такая технология не только сохраняет целостность материала, но и позволяет избавиться от применения дорогостоящих полимерных компонентов. Также он имеет свойственную дереву структуру и не требует ламинации.
Наиболее подходящим материалом для внедрения в целостный массив дерева, положительно меняющий его механические и химические показатели, является карбид. Этот материал довольно широко применяется при модификации древесины, также используется при производстве МДФ и ОСБ в виде карбидных связующих. Одним из косвенных положительных воздействий на древесину с помощью карбида является ее подсушивание, так как при проникновении в структуру дерева карбид для своей связки с основным материалом требует наличия влаги, в итоге образуя гидрофильный карбамид. При химическом воздействии карбамида с такими компонентами древесины как лигнин, гемицеллюлоза и экстрактивные вещества происходит поликонденсация в макромолекулах древесины, что позволяет довольно сильно менять структуру материала, необходимую для производителей. Применение раствора карбамида является довольно безопасным процессом, поскольку он является химически нейтральным веществом, а его марка А ГОСТ 6691-77 даже используется как кормовая добавка для животных. Прошедшая такую молекулярную модификацию древесина должна быть сертифицирована по ГОСТ 24329-80. Чаще всего ее применяют в комплектах подшипников, которые могут устанавливаться хоть в электростанции дизельные, хоть в обычные велосипеды. Если же необходим материал для столярных или строительных работ, то в процессе производства материала используется термомодифицированная древесина с поликонденсацией компонентов разложения лингина, гемицеллюлоз и ксиланов, но при этом несколько занижены физико-механические свойства.
|
